一、鋼結(jié)構(gòu)檢查依據(jù)

1.1、設(shè)計(jì)圖紙，工程合同、公建造標(biāo)準(zhǔn);

1.2、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50018；

1.3、鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50205；

1.4、鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JGJ81；

1.5、輕型鋼結(jié)構(gòu)門式鋼架規(guī)程CECS102；

1.6、冷彎薄壁規(guī)程GB50018；

1.7、鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接技術(shù)規(guī)程JGJ82；

1.8、連續(xù)熱鍍鋅鋼板及鋼帶GB/T2518。

二、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作

2.1、鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量檢查切入點(diǎn)：（1）檢查其..焊接工藝評(píng)定報(bào)告。（2）檢查焊工合格證及其認(rèn)可范圍、有效期。（杜絕人、證分離的現(xiàn)象）（3）檢查其探傷報(bào)告是否具備。（4）焊縫外觀質(zhì)量檢查。（5）檢查鋼構(gòu)件外形尺寸。（6）除銹情況和漆膜厚度檢查。（7）是否加工摩擦面試件。

2.2、鋼板見(jiàn)證取樣：依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求，對(duì)主體構(gòu)件所使用的不同厚度的鋼板進(jìn)行見(jiàn)證取樣。                                                                 2.3、首件構(gòu)件質(zhì)量檢查：（1）首件制是對(duì)拼裝出來(lái)的..個(gè)構(gòu)件的樣品進(jìn)行質(zhì)量檢查，合格后才可進(jìn)行批量生產(chǎn)。（2）重點(diǎn)對(duì)樣品構(gòu)件的尺寸，端頭板直線度，焊腳尺寸，所用板材及構(gòu)件整體外觀進(jìn)行檢查。（3）構(gòu)件檢查記錄。

2.4、一，二級(jí)焊縫超聲波檢測(cè)：（1）設(shè)計(jì)要求全焊透的一、二級(jí)焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)，超聲波探傷不能對(duì)缺陷作出判斷時(shí)，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級(jí)及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。（2）每批同類構(gòu)件抽查10%，且不應(yīng)少于3 件；被抽查構(gòu)件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少于1 條；每條檢查1 處，總抽查數(shù)不應(yīng)少于10 處。

2.5、鋼結(jié)構(gòu)制作應(yīng)避免的缺陷（節(jié)選）：（1）焊接：打磨缺陷，重新焊接。（2）部位不油漆：現(xiàn)場(chǎng)焊縫兩側(cè)各30mm范圍內(nèi)；構(gòu)件與砼接觸部分 (如鋼柱底部澆灌部分) ； 高強(qiáng)螺栓連接處摩擦面；圖紙上規(guī)定的表面不油漆部分。                                

2.6、針對(duì)鋼結(jié)構(gòu)工程的特征，并結(jié)合質(zhì)量通病，鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量控制要點(diǎn)重點(diǎn)提示，主要內(nèi)容如下：（1）構(gòu)件尺寸累計(jì)誤差；（2）焊縫質(zhì)量檢查，焊接反變形設(shè)置；（3）構(gòu)件制作常見(jiàn)病及質(zhì)量關(guān)注要點(diǎn)。

三、鋼結(jié)構(gòu)吊裝部分

3.1、人員進(jìn)場(chǎng)：（1）崗前技術(shù)交底及安全培訓(xùn)；（2）登高作業(yè)佩戴安全帽及雙扣安全帶；（3）施工現(xiàn)場(chǎng)防火措施。

3.2、鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)要：（1）鋼結(jié)構(gòu)施工人員進(jìn)場(chǎng)必須按照中建六局各項(xiàng)制度統(tǒng)一管理，項(xiàng)目實(shí)行首樣制度與完成后實(shí)測(cè)制度，請(qǐng)鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人認(rèn)真落實(shí)執(zhí)行。（2）鋼結(jié)構(gòu)吊裝施工必須按照審批后的鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計(jì)實(shí)施，實(shí)施過(guò)程中必須嚴(yán)格按照方案執(zhí)行，如施工方案有所變更，需提前上報(bào)項(xiàng)目部批準(zhǔn)后方能實(shí)施。（3）構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)需完成報(bào)驗(yàn)手續(xù)，嚴(yán)禁不合格及無(wú)合格證明文件構(gòu)件、配件到場(chǎng)卸車。構(gòu)件擺放及翻身不得破壞成品地面。（4）構(gòu)件存放場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，無(wú)積水，應(yīng)按種類、型號(hào)、安裝順序分區(qū)存放，必須在底層墊足夠支承面的枕木，相同型號(hào)的疊放時(shí)，各層的支點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線上，并應(yīng)防止鋼構(gòu)件被壓壞和變形。對(duì)構(gòu)件底漆破損處應(yīng)及時(shí)補(bǔ)涂，使用的油漆與加工廠同樣品牌的底漆。嚴(yán)禁使用不匹配的油漆補(bǔ)涂。（5）鋼結(jié)構(gòu)主體吊裝前必須對(duì)定位軸線的間距、基面標(biāo)高和地腳螺栓預(yù)埋位置進(jìn)行檢查、測(cè)量，并做好記錄，復(fù)測(cè)合格后才可進(jìn)行吊裝工作。（6）鋼結(jié)構(gòu)吊裝時(shí)，柱底在二次澆注前，在靠近地腳螺栓(錨栓)的柱腳底板加勁板或柱肢下，必須設(shè)2組對(duì)稱的墊板；嚴(yán)禁不符合圖紙及規(guī)范的違規(guī)操作。（7）柱、梁等主要構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進(jìn)行校正、固定，當(dāng)天安裝的構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系，構(gòu)件未形成穩(wěn)定的空間體系前需系纜風(fēng)繩。禁止單根鋼柱獨(dú)立。（8）高強(qiáng)螺栓施工，應(yīng)保證摩擦面清潔、干燥，嚴(yán)格按扭矩值進(jìn)行施工，不得超擰，24小時(shí)內(nèi)完成初擰和終擰。如采用扭剪型高強(qiáng)螺栓，遇梅花頭擰不斷的情況，嚴(yán)禁切割，必須更換高強(qiáng)螺栓，禁止高強(qiáng)螺栓用做臨時(shí)連接件，氣割擴(kuò)孔。終擰的螺栓要做標(biāo)記以便復(fù)核，并提供終擰記錄。（9）屋面檁條安裝保證平直；次結(jié)構(gòu)采用張緊器的必須張緊，保證撓度；普通螺栓不得漏裝。普通螺栓作為..螺栓的，應(yīng)有防松動(dòng)措施。

3.3、高強(qiáng)螺栓驗(yàn)收要求：（1）主控：高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副終擰完成1h后、48h內(nèi)應(yīng)進(jìn)行終擰扭矩檢查，檢查結(jié)果應(yīng)符合本規(guī)范規(guī)定。（2）檢查數(shù)量：按節(jié)點(diǎn)數(shù)檢查10%，且不應(yīng)少于10個(gè)；每個(gè)被抽查節(jié)點(diǎn)按螺栓數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于2個(gè)。（3）主控：扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副終擰后，除因構(gòu)造原因無(wú)法使用專用扳手終擰掉梅花頭者外，未在終擰中擰掉梅花頭的螺栓數(shù)不應(yīng)大于該節(jié)點(diǎn)螺栓數(shù)的5%。對(duì)所有梅花頭未擰掉的扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)采用扭矩法或轉(zhuǎn)角頭進(jìn)行終擰掉的扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)采用扭矩法或轉(zhuǎn)角法進(jìn)行終擰并用標(biāo)記。（4）高強(qiáng)度螺栓連接副的施擰順序和初擰、復(fù)擰扭矩應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)施工及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ82的規(guī)定。（5）高強(qiáng)度螺栓連接副擰后，螺栓絲扣外露應(yīng)為2-3扣，其中允許有10%的螺栓絲扣外露1扣或4扣。